Zellenbasierte Fabrik

Roboterbasierte Produktion, gebaut für Mantis

All3s zellenbasierte Fabrik produziert individuelle Bauteile durch 90 % automatisierte Vorfertigung. Anders als konventionelle Vorfertigung, die auf Wiederholung ausgelegt ist, stellen unsere modularen Produktionszellen Elemente her, die speziell für die roboterbasierte Montage entwickelt wurden, mit Plug-and-Play-Schnittstellen und integrierten Systemleitungen. Das ist roboterbasierte Produktion, von Anfang an für autonomes Bauen konzipiert.

Hauptmerkmale

Null manuelle Eingriffe: Alle Fertigungsprozesse werden lückenlos durch proprietäre Software gesteuert. Dabei entfallen menschliche Fehler und gleichbleibende, montagebereite Qualität ist gewährleistet.
Modulare Roboterzellen: Softwaregesteuerte Produktionseinheiten, die sich für individuelle Bauteile ohne manuellen Eingriff sofort rekonfigurieren.
Lasergeführte Präzision: Fertigungsgenauigkeit von 0,2 mm stellt sicher, dass Bauteile für die autonome Mantis-Montage exakt passen.
Adaptive Produktion: Echtzeit-Scanning und Rückkopplung verhindern die Anhäufung kleiner Abweichungen über lange Fertigungssequenzen.

“Unsere Produktionszellen rekonfigurieren sich für jedes einzelne Bauteil vollständig automatisiert, ohne manuelle Eingriffe. Entwickler bekommen damit etwas, das es bisher nicht gab: ein Gebäude, das architektonisch individuell ist und trotzdem in industrieller Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit entsteht. Das ist keine Frage des Kompromisses mehr.”

Wulf von Borzyskowski,
CEO All3 Germany

So funktioniert unsere zellenbasierte Fabrik

Vom Entwurf zum Bauteil

Sobald ein Gebäudemodell freigegeben ist, wird es automatisch in Fertigungsprogramme für die roboterbasierte Produktion überführt. Jedes Programm definiert die Abfolge der Arbeitsschritte für ein spezifisches Bauteil uns das bei voller Gestaltungsfreiheit.

Die Fertigungslogik stammt direkt aus dem integrierten Gebäudemodell. Jedes tragende und nicht-tragende Bauteil wird auf Komponentenebene spezifiziert, wobei manuelle Neuinterpretation zwischen Design und Fertigung entfällt.

Modulare Zellenarchitektur

Die Produktion basiert auf modularen Roboterzellen, die als autarke Einheiten arbeiten. Jede Zelle übernimmt eine spezifische Funktion, Fräsen, Bohren, Montage, kann aber sofort für andere Aufgaben umprogrammiert werden.

Wie ein Mikroprozessor, der unterschiedliche Software ausführt, produziert dieselbe Hardware-Plattform unbegrenzte Outputs durch Code. Stützen, Träger, Decken, Fassadenelemente und Wände mit integrierter Dämmung, Akustikschichten und TGA-Vorinstallationen werden auf denselben Zellen gefertigt, nahtlos zwischen Entwürfen wechselnd bei gleichbleibender industrieller Produktivität.

Adaptive Produktion (patentiert)

Eine der größten Herausforderungen der Vorfertigung: Kleine Abweichungen akkumulieren sich über die Produktion und werden auf der Baustelle zu großen Problemen.

All3 kombiniert lasergeführte Präzision (0,2 mm) mit patentierter adaptiver Produktion, um dieses Problem nahezu vollständig zu eliminieren:

Jedes Bauteil wird nach der Fertigung gescannt.
Die Daten aktualisieren das digitale Modell in Echtzeit.
Folgebauteile werden automatisch neu berechnet und vor der Produktion angepasst.
Das System korrigiert sich fortlaufend selbst, um minimale Fehlerakkumulation sicherzustellen.

Ist ein Element 2 mm zu groß, wird das nächste um 2 mm korrigiert. Auch über Tausende von Bauteilen bleibt die finale Abweichung auf die des zuletzt produzierten Elements begrenzt.

Diese Präzision ist die Voraussetzung für zuverlässige roboterbasierte Montage.

Inkrementelle, verteilte Produktion

Konventionelle Vorfertigung setzt auf kapitalintensive Megafabriken, die auf standardisierten Output ausgelegt sind. Diese sind schwer anpassbar und teuer zu skalieren.

All3s zellenbasierter Ansatz skaliert inkrementell, nicht monolithisch. Produktionskapazität wächst durch das Hinzufügen einzelner Roboterzellen mit steigender Nachfrage, ohne vollständig neue Anlagen zu bauen oder überdimensionierte Infrastruktur zu finanzieren. Eine 10.000 m² All3-Anlage, betrieben von nur 20 Mitarbeitern, kann jährlich bis zu 150.000 m² Wohnfläche produzieren mit 90 % Automatisierung vom ersten Tag. Kapazität wächst Zelle für Zelle, abgestimmt auf Projektpipeline und regionale Nachfrage.

Das ist industrielle Fertigung, entwickelt für das Tempo, mit dem Städte tatsächlich bauen.

Roboterbasierte Zelle bei der Ausführung des Fräsprozesses

Inspektion in der roboterbasierten Zelle

Roboterbasierte Zelle bei der Montage eines Plug-and-Play-Verbindungselements

Vorteile der zellenbasierten Produktion

Individuelle Bauteile ohne Aufpreis: Softwaregesteuerte Zellen produzieren einzigartige Elemente genauso effizient wie standardisierte Einheiten. Vorfertigung wird auch für komplexe städtische Grundstücke wirtschaftlich.
Präzision im Maßstab: Lasergeführte Genauigkeit mit patentierter adaptiver Produktion eliminiert Nacharbeit auf der Baustelle und ermöglicht roboterbasierte Montage.
Schnelle Inbetriebnahme: Anlagen sind in sechs Monaten betriebsbereit gegenüber Jahren bei konventionellen Fabriken.
Skalierbare Infrastruktur: Produktionskapazität wächst inkrementell durch das Hinzufügen von Zellen, keine neuen Fabriken erforderlich.
Dezentrale Fertigung: Regionale Standorte versorgen lokale Märkte, reduzieren Logistikkosten und ermöglichen Just-in-Time-Lieferung.
Gesamtverantwortung: All3 übernimmt als Generalunternehmer die vollständige Projektverantwortung von Planung bis Schlüsselübergabe.

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